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不锈钢零件的机械加工方法探讨

发布时间:2019-06-26

不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面:

  1. 切削力大,切削温度高

  该类型材料强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。此外材料导热性不好,造成切削温度升高,且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内,从而加快了刀具的磨损。

  2. 加工硬化严重

  奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织,切削时加工硬化倾向大,通常是普通碳素钢的数倍,刀具在加工硬化区域内切削,使刀具寿命缩短。

  3. 容易粘刀

  无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时,将产生粘结、熔焊等粘刀现象,影响加工零件表面粗糙度。

  4. 刀具磨损加快

  上述材料一般含高熔点元素、塑性大,切削温度高,使刀具磨损加快,磨刀、换刀频繁,从而影响了生产效率,提高了刀具使用成本。

  我们探讨不锈钢零件的加工工艺,克服其加工难点,使不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿命得到好的提高,减少操作中磨刀、换刀次数,在提高生产效率和孔加工质量、降低工人劳动强度和生产成本方面,又能取得令人满意的效果。

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